石灰窯煙氣半干法脫硫除塵設計
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石灰窯煙氣 半干法脫硫除塵工藝裝置 技術方案
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石灰窯煙氣

半干法脫硫除塵工藝裝置

技術方案

一、總  述

1.工程概況:

項目名稱:石灰生產線煙氣脫硫除塵項目

項目性質:石灰生產線配套煙氣除塵脫硫環保項目

2治理的背景、治理的必要性:

本技術方案是針對石灰豎窯生產線當中的產生的煙塵及SO2提出的除塵脫硫系統的設計、制造、安裝及運行調試方案。結合石灰豎窯生產線的工藝特點和我公司的工程經驗,從工藝技術、系統穩定運行、環保達標排放、投資成本及運行成本等各方面進行深入細致的論證,提出采用我公司半干法脫硫工藝,利用石灰粉作為脫硫劑,對煙塵進行治理凈化,從而使煙塵真正做到達標排放。為此制定以下技術方案,供設計單位選型決策參考。

本技術方案采用2臺豎窯為一個單元,進行除塵脫硫治理。

二、設計工況參數

設計參數:

序號

參數名稱

單位

參數值

1

石灰豎窯數量

2

3

石灰豎窯出口煙氣量

m3/h

35000

4

鍛造加熱爐出口煙氣溫度

250-350

5

SO2初始濃度

mg/Nm3

2000

6

煙塵初始濃度

mg/Nm3

2500-3000

三、脫硫裝置設計技術指標

●鍛造加熱爐SO2排放濃度≤100mg/Nm3,脫硫效率≥85%

●煙塵濃度≤30mg/Nm3,除塵效率≥98%

●林格曼黑度:1

四、工藝流程

在除塵脫硫工藝先進、運行可靠和經濟合理的原則下,為了最大限度的減小一次性投資、節能降耗和系統維護方便,設計了此工藝流程。

石灰豎窯產生的混濁高溫煙氣首先進入脫硫塔,與吸收塔內噴淋層噴出的吸收液充分接觸。使得煙氣中二氧化硫氣體與吸收液充分反應形成硫酸鈣,從而用煙氣中除去達到脫硫的效果,同時,吸收液的噴淋也能使高溫煙氣達到冷卻的效果。其次從吸收塔內經脫硫降溫后的煙氣,被引入吸收塔后的袋式除塵器進行盡一步的脫硫與除塵。最后經前后兩次除塵脫硫后的達標煙氣再通過煙囪排入大氣。

五、技術方案

本工程經國內外調研分析,結合老廠技術改造的具體情況,決定采用半干法煙氣脫硫技術方案。

本方案以石灰石粉為脫硫劑累計脫硫率為85~90%。

半干法煙氣脫硫工藝的加濕量嚴格控制在煙氣露點30~50℃,約占飽和含濕量的50~60%;粉塵回收再干狀態運行。

煙氣脫硫控制原理如下。

第一步:吸收塔內深度深度吸收脫硫與除塵。

CaO + H2O →Ca(OH)2

Ca(OH)2 +SO2  →  CaSO3 + H2O

CaSO3 +0.5O2 →CaSO4

第二步:除塵器內深度吸收脫硫與(煙)粉塵回收除塵

六、技術計算

1.  吸收塔技術計算

設計參數:

工況煙氣量                                 35000 m3/h

增濕塔入口煙氣溫度                         t1=300℃

增濕塔出口煙氣溫度                         t2=150℃

除塵器出口煙氣溫度                         t3=150℃

煙塵初始濃度                               3000 mg/Nm3

煙塵排放濃度                               30 mg/Nm3

S02原始濃度                                2000 mg/Nm3

S02排放濃度                                不超過100 mg/Nm3

標況煙氣量:

q0 = qvt×273/(273+t)

=35000×273/(273+300)

=35000×0.47

=16675.39 m3/h

吸收塔直徑:

D0=(qvt/2826/v)0.5=1.57m (v取5m/s)

取D0=1.6m

吸收塔有效高度H0=3 D0=4.8m

進出管直徑:D=(qvt/2826/v)0.5=0.83m(v取18m/s)  取D=850mm

封頭高度:H1=0.25 D0=0.4m

灰斗高度:基于半干法脫硫工藝特性,洗滌液全部汽化排出,按運行經驗增濕塔內會有70%~80%粉塵沉降于灰斗,灰斗必須保有30~37°的傾斜角度。

H2=0.5(D0-d0)tanα=1.22m 取H2=1.20m

灰斗口標高H3=1.5m

其他輔助尺寸H4=4×0.3=1.2m

設備全高:H=4.8+0.25+1.2+1.5+1.2=8.95m取9m

外形尺寸φ1600mm×9000mm

除塵器技術計算

除塵器過濾面積計算

Svt=qvt/(60v)

根據粉塵類型取v=0.85m/min-1

Svt=35000/60/0.8=686.3m3

單袋過濾面積計算

濾袋選用玻璃纖維φ130×3000mm

Sfl=3.14dL=1.23m2

濾袋數量及排列組合方案

n=SVT/SFL=558

按每只噴吹管10條濾袋計算,需要強力噴吹裝置56個。按單室雙側設計,每側設置噴吹裝置28組,兩側共裝濾袋560條。

校核;過濾面積=1.23×560=688.8m2

過濾速度:v=q/60S=0.85m/min

確定相關尺寸及外形尺寸

濾袋花板開孔直徑取135mm

除塵器長度方向濾袋中心距取200mm

除塵器寬度方向濾袋中心距取200mm

長度方向邊距取60mm

寬度方向邊距取60mm

單側除塵器長度A=27×200+60+60=5520mm

單側除塵器寬度B=9×200+60+60=1920mm

除塵器總長度=5520mm

除塵器總寬度=3840mm

除塵器高度H=凈氣室高度+濾袋長度+安全距離+灰斗高度

凈氣室高度取500mm

濾袋長度3000mm

安全距離取400mm

灰斗高度

取堆料角度60°灰斗凈高=5520/2×30。5=4780mm

灰斗安裝安全距離取1200mm

灰斗高度=4780+1200=5980mm

除塵器總高度=500+3000+400+5980=9880mm,

除塵器外形尺寸為5.52m×1.92m×9.88m

決定附屬設施規格及數量(略)

安全環保設施(略)

重大事故搶救預案(略)

七、技術經濟指標

1)  吸收塔

煙氣流量                     16675.39 m3/h(標況)

煙氣溫度

入口                          300℃

出口                          150℃

煙氣濕度                          

入口                           0

出口                           80g/m3                                                

煙塵質量濃度                      

入口                           3000 mg/Nm3

出口                           1500mg/Nm3

除塵效率                      50%

二氧化硫                            

入口                           2000 mg/Nm3

出口                           300 mg/Nm3

脫硫效率

洗滌液循環用量                       1.3t/h,Ca(OH)2濃度暫以30%計配,洗滌液補充量按經驗校核

技術規格:

型號                            TLT1.6

標況流量                       16675.39 m3/h

設備阻力                       800Pa

筒體直徑                        φ1600mm

筒體高度                         9000mm

外形尺寸                          φ1600mm×9000mm

設備數量                           1臺

2)  長袋低壓脈沖除塵器

型號                               YLDM688

煙氣流量                           16675.39 m3/h

設備阻力                            1500pa

煙氣溫度                            150℃

煙氣濕度                            80g/m3

煙塵質量濃度

入口                              1500mg/Nm3

出口                               100mg/Nm3

除塵效率                              93.3%

濾袋材料                            玻璃纖維

濾袋規格                             φ130×3000mm

濾袋室數                              1

濾袋數量                              560m2

過濾面積                              688.8m2

過濾速度                              0.85m/min

外形尺寸                              5.52m×1.92m×9.88m

3)  風機

系統風量                              q=1.1×35000 m3/h=38500m3/h

系統阻力=除塵器阻力+脫硫塔阻力+管道阻力+石灰豎窯阻力

       =1500+800+200+3000=5500pa

八、工程施工周期

1、工程進度

石灰生產線煙氣除塵脫硫裝置項目總工期為合同簽定起100天(日歷日)。

合同生效后,擬設計劃進度如下表(單位為10天)

時間

項目

10

10

10

10

10

10

10

10

10

10

施工設計









工程籌備








工程施工





培訓









調試









九、施工組織計劃

1、工期目標的確定

設備制作工期及工程安裝工期將響應業主方的要求。

根據工期目標要求,以主要設備本體等鋼結構加工及設備安裝為重點控制對象,確定里程碑控制點。

2、總進度控制計劃的制定

根據工期目標和確定的里程碑控制時點,采用計算機輔助管理的方法進行模擬、計算和調整后得到本工程的總控制網絡圖,在施工總進度計劃的安排上,我們遵循客戶利益至上的宗旨,對生產精心組織,確保交貨時間。

在簽訂合同生效后20日內向貴方提供全部技術資料和施工圖紙。

在簽訂合同生效后10日內向貴方提供土建所需的技術資料和設備進、出口安裝尺寸圖。

在簽訂合同生效后7日內向貴方提供初步設計方案及資料,供需方審查。

十、技術服務方案及技術培訓方案

1)、技術服務方案

我公司負責此脫硫除塵工程總體設計及設備現場安裝、調試、試運行、處理設備質量問題,承擔在質量保證期的所有義務。

負責對需方人員進行技術培訓。

供方以最迅捷的方式提供合同范圍內的供貨和服務;建立有效的管理機構,按需方要求,對相關人員進行責任內的培訓。

按用戶要求提供所需的使用、維護和技術咨詢。并確保接到用戶相關通知后24小時內抵達現場(偏遠地區48小時內趕到現場)。

派出兩名以上的技術人員參與疑難故障的分析和排除,建立用戶檔案,定期組織對用戶訪問和咨詢對產品質量的意見,提高產品質量和服務質量。

2)、技術培訓方案

我公司免費負責對買方的操作人員、維護人員、相關工程技術人員進行全面的培訓。

1、培訓范圍包括:

1.1、 設備進廠前對庫房人員進行存放培訓。

1.2、 設備試運行前對崗位工及相關工程技術人員進行專業技術培訓和現場技術培訓。

1.3、 設備正常運轉后我公司派專人跟班運行,對崗位操作人員逐個培訓。

2、培訓內容包括:

設備的工作原理、結構、安裝、調試、操作、維修、保養、安全運行的技術要求、幫助建立崗位責任等。對重要技術問題進行現場演示和講解。

3、培訓人員安排:

我公司到用戶現場進行專業技術培訓的人員由技術部工程師帶隊、1名機械工程師、1名電器工程師。

4、培訓時間:

從我公司設備進入施工現場到我公司設備正常運轉后10個工作日,隨時隨地進行相關內容的培訓。

5、技術培訓費用:

我公司提供免費的技術培訓。

6、技術培訓計劃表:

時   間

培訓對象

內           容

設備進廠

庫房人員

設備的數量、分類、存放的要求等

試運行

崗位工及相關工程技術人員

設備的工作原理、結構、操作、維修、保養、安全運行的技術要求、崗位責任

正常運轉

崗位工、維修工

跟班運行,對崗位操作、維修人員逐個針對性培訓

十一、技術服務承諾

天澄環保設備工程有限公司本著為用戶服務,讓用戶滿意的原則,對使用本公司技術和產品的用戶做出以下技術及售后服務承諾和安全保證:

(1)我方保證在約定的時間內完成設計、制造、供貨及安裝調試。

(2)我方按照要求提供相關的設計資料和圖紙;

(3)我方提供供貨設備在制造、安裝、調試、試生產過程中必要的技術服務;

(4)產品使用中出現問題時,我方保證24小時內做出響應;

(5)我方保證對用戶提供長期備件的供應和技術服務,我方有義務盡快提供用戶所需要更換的部件,對于要求緊急部件,我方將安排最快的方式運輸,我方長期優惠提供備品備件以供用戶使用;

(6)我方為用戶制定切實可行的操作規程和使用指南;

(7)我方在產品設計、生產、服務和銷售過程中嚴格執行ISO9001質量管理體系,以用戶的需求為目標,以用戶滿意為追求;

(8)我方不定期的對用戶進行回訪和技術交流。以便用戶不斷提高使用水平和發揮所購系統的作用。


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